螺栓加热器之加热器热场与消耗功率
在直拉法单晶生产中，加热器是一个必不可少的发热体。它的任务就是要把固体的多晶硅熔化成液体，由于硅的熔点是1420度，因此，一般在熔料时的温度大概在1550~1600度左右。 目前，加热器的材料一般都是采用细结构、高强度、等静压的石墨来加工的。之所以加热器能够产生出这么高的温度，是因为用来加工成加热器的石墨具有一定的电阻值。当电流通过石墨时，石墨中的电阻就使石墨发热产生了足以熔化硅块的热量。
加热器能够发热的道理是非常简单的，只要控制好石墨的内阻，就能够得到预先设计的功率。 但是，在实际的拉晶过程中我们可以发现这样一种现象，在单晶炉相同，热场的规格也相同，热系统的设计也相同的情况下，拉晶过程中单晶炉所显示出来的电压和电流是不相同的。这也就是说:即使是同样的炉子，同样的热场，但是在拉晶时所消耗的功率却是不一样的。
或许有朋友会说:“这个很正常啊！因为随着加热器使用时间长短的不同，其石墨的内阻也发生了变化，电阻的变化必然导致了功率的变化”。另外，“热场使用时间长了，保温效果比原来差多了，拉晶的功率自然也发生了变化啊”。
有的公司即使用的是全新的热场，炉与炉之间的功率还是会相差很大。按理说是不应该的，因为上面说的这些什么时间的长短啊！保温的失效啊等等理由都不存在，为什么还是会出现这种状况呢？
这种功率相差这么大的热场是怎么回事？同样规格的加热器，为什么结果会不一样呢？要回答这个问题，首先要了解一下单晶炉的情况。
大家知道，单晶炉的加热是通过变压器来提供加热电源的，一般采用的都是低电压，大电流的供电方式来供电的。其最大工作电压一般在55~60伏左右，电流一般在2500~3000安左右。这样，这个变压器的内阻就是其最大工作电压除以最大工作电流后的数据。